電子車間焊接煙塵處理工程
電子車間焊錫生產過程中,廢氣產污環節主要為工件焊接、噴油點膠及托盤、壓塊清洗工序,產生的廢氣有焊接廢氣(焊接煙塵及VOCs)與噴油及點膠工序有機廢氣(VOCs、甲苯、二甲苯)經同一管道收集后直接排放,廢氣中的主要污染成分:
焊接煙塵:
焊接煙塵是一種直徑很小的顆粒物,主要來源于回流焊、波峰焊、手工焊工序,所用的焊接原料為各類焊料、焊錫線、焊錫絲等。經核實,項目焊接煙塵產生量約為焊接原料用量的10%,主要污染成分為錫及其化合物等。

高效濕式靜電除煙器是高效氣液分離濕法設備,主要用于捕集煙氣中含微米和亞微米級粒子。在高壓靜電作用下,電暈陰極錢不斷放射出電子,把電極間氣體電離成正負離子。塵、酸等顆粒碰到電子而產生荷電。
按照同性相斥、異性相吸的原理,荷電后塵、酸霧霧滴應向電極性相反的電極移動。正離子向電暈極移動,負離子和電子則移向沉淀電極,將電荷傳給沉淀極。失去電荷后的酸霧顆??孔灾仨槼恋順O內壁流向設備底部而得以去除。
三、高效濕式靜電除塵器技術特點:
1、效率高:在適當溫度條件下,脫硝效率可達到80%乃至90%以上。
2、適應性強:對低濃度到中高濃度含NOx煙氣均有較高的脫除率。
3、除塵效率:對PM2.5~PM10 細微粉塵、氣溶膠顆粒去除率85%~93%;
4、除霧效率:對酸霧、霧滴去除率85%~97%;
5、除重金屬效率:Hg、As 等重金屬蒸汽可冷凝于霧滴一同被除去,去除率達 75%;
6、低水耗: 沖洗水可設集水盤收集經膜過濾循環使用或直接作為脫硫塔工藝補 水。
7、裝置可用率:相對于脫硫(脫硝)運行時間的可用率不低于95% 。
8、裝置使用壽命:主體設備使用壽命一般按25 ~30年設計考慮。
四、高效濕式靜電除塵器結構示意圖:

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